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一
行業產排污環節
水泥生產通常包括生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個階段：石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎后，按一定比例配合、磨細并調配為成分合適、質量均勻的生料；生料經預熱器或預分解系統預熱/分解后，在水泥窯內煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料；在熟料中加入適量石膏、礦渣或外加劑，共同磨細得到水泥成品。
水泥生產過程中產生的大氣污染物主要包括顆粒物以及各類氣態污染物，其中顆粒物產生于水泥生產的各個工序，包括物料的儲存、破碎、烘干、研磨、包裝等；氣態污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、氟化物等，主要來自于熟料煅燒工序，其中SO2主要是由原料、燃料中含硫成分在燃燒過程中產生，NOX則主要包括燃料型NOX以及熱力型NOX，分別為燃料中含氮成分的燃燒產物以及助燃空氣中N2的高溫氧化產物。此外，還會產生少量或微量重金屬、二噁英、氯化氫等有害氣體及大量溫室氣體二氧化碳。
圖１水泥行業產排污環節及污染物排放
二 行業污染防控技術 水泥工業企業大氣污染控制主要從源頭治理、末端治理及無組織排放控制三個方面開展： 源頭治理主要指水泥窯采用分級燃燒等低氮燃燒技術減少NOX的生成。該類技術運行成本低，一般配合末端脫硝治理技術聯合使用，從而實現對NOX排放的深度治理。 末端治理主要指煅燒窯爐廢氣中顆粒物、SO2、NOX所采取的除塵、脫硫、脫硝措施。其中，除塵治理技術主要包括袋式除塵技術、靜電除塵技術和電袋復合除塵技術等；脫硫治理技術主要為爐內干法脫硫技術；脫硝治理技術主要包括SNCR（選擇性非催化還原）、SCR（選擇性催化還原）、SNCR聯合SCR技術。 圖２ 高溫高塵SCR脫硝系統工藝流程圖 無組織排放控制主要指原輔料/燃料貯存、運輸以及使用過程中顆粒物的收集及治理，一般采用密閉等防塵措施，工藝產塵點按照“應收盡收”原則合理配置廢氣收集裝置。 三 行業重污染應急減排措施 根據生態環境部印發的《關于加強重污染天氣應對夯實應急減排措施的指導意見》及《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南》，水泥行業被明確列為重污染天氣應急減排的重點行業之一，在空氣重污染期間企業需根據其績效管控類型實施差異化減排，不同管控類型的企業所采取的生產管控以及車輛管控要求見表１。 表1 水泥行業不同績效管控類型企業空氣重污染應急減排措施
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